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不锈钢冲压拉伸件工艺求助
1、应该先冲一底孔，然后翻边，最后冲切。孔大小可以计算的。高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小。模具没装配好。或压料力不均匀。一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小。模具没装配好。想消除毛刺，要用慢丝切割。想提高模具寿命需用：DC53，不锈钢模具专用材料。
2、冲一底孔，然后翻边，再冲切；计算出孔大小；高度不一样是翻边间隙大小不一致，模具没装配好或压料力不均匀；一边毛刺过大是冲切间隙大小不一，模具没装配好；慢丝切割以消除毛刺；提高模具寿命需用DC53，不锈钢模具专用材料，成型模表面需要镀钛。
3、冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
4、由于凹模面不平产生卷边。 当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。嘉威奥建议再加上合适的不锈钢冲压润滑油，可锦上添花。不过再好的不锈钢冲压油，也无法弥补模具本身的缺陷问题。
5、如果是连冲模就要再X3也就是30吨冲床。以上是大品机械厂所生产的国标冲床。例如上海二锻、重庆锻压机床厂、等等。如果你选的冲床是非标冲床那就要再加大一倍的冲压力的冲床，因为现在大多数的非标冲床的标称都是以单个冲次计算，无法满足连续冲压所需要的力，而且只有七成的力可以用。
不锈钢304拉伸,不退火能拉伸几次
一般四次就得退火，否则很容易开裂。但是连续模上可通过小变形量逐步拉伸可以很多次。所以还得看工件的形状作出一定的判断。
不锈钢深拉升的材料厚度和拉升高度，退火1次再拉升。2次再拉升。。
不锈钢板性能和SPCD、08AL一样，适合拉伸。冷板主要看屈服强度、屈强比、延伸率，如果符合也适合拉伸。如要看性能。
可能原因如下：拉伸达到304的极限；产品的拉伸要求，304达不到；第一次拉伸后，304硬度增大，未经退火就继续拉伸。
不锈钢是不能被磁铁吸住的。一般的板材或卷板状态下，如果没有深加工，就不会被磁铁吸住，如果经过拉伸以后，304有部分会转变成马氏体结构，会显现出微弱磁性，这时就有可能给磁铁吸住。不锈钢板材能给磁铁吸住，那就不是304了。
一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。二：铁素体不锈钢的延迟开裂。
304不锈钢的拉伸性能最好的是哪些?
1、不锈钢系列常用于拉伸加工的材料304DQ 304DDQ 304DDQS，这些拉伸性能非常好。太钢生产的304拉伸料的牌号：0Cr18Ni9DQ、0Cr18Ni9DDQ、0Cr18Ni9DDQS。执行标准Q/TB3084-2010，最高延伸率可达68 304DQ系列不锈钢拉伸料的硫、磷含量要比普通304的含量低，其他化学成分基本相同。
2、你好，太钢304DQ不锈钢可以达到最好的拉伸效果。
3、/8不锈钢。18/8不锈钢是304型广泛使用的材料，拉强度(Mpa)620MIN，屈服强度(Mpa)310MIN，伸长率(百分之)30MIN。
1.5厚不锈钢折弯拉伸是要去除2.5吗。
1、（每折一个弯，就需要减去5MM材料厚度）就是展开料的尺寸。 5不锈钢板，对折弯上模具的厚度有一定要求。所以折弯有误差。而且折这个玩是要先折弯两边小内弯的。所以必须要选择误差出现的地方在哪里。例如：要求800毫米的高精度，就必须牺牲15毫米或者15毫米那里。
2、如果航位够准确的话，那就减少板厚的6~8倍。
3、折弯半径是和要求和材料和钣金厚度有关的，5的如果是一般钢材的话就是可以1mm(说的是内半径)就行如果是不锈钢就要大些最小3mm。
4、如果要内尖角的话一般需要开槽折弯，按照开槽0.5mm深，留1mm，一般90度角减7mm左右，135度减半 在0.85mm左右。
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